如何預防鋼桶內部生銹

從事鋼桶生產的廠家，大家都會碰到類似問題，發給客戶的鋼桶沒多久就收到客戶投訴：鋼桶內部生銹了。其實這是一個比較普遍的問題，尤其在華東、華南地區的夏天，環境溫度高，相對濕度大。鋼桶經過160℃左右的高溫烘烤之后（烤漆），鋼桶內部空氣中的水蒸氣如果不經過充分置換，在潮濕的環境下，溫度冷卻下來后，很容易在鋼桶內壁形成水滴，俗稱“結露”。從而在焊縫邊等保護膜受損的地方形成銹跡，即生銹，影響鋼桶質量，造成客戶投訴。如果因生銹原因造成客戶灌裝后的產品質量問題，那么會造成更大的質量事故和經濟賠償。

所以如何防止鋼桶內部生銹問題，也就顯得相當重要。目前比較通用的做法是采用微熱再生吸附式干燥機處理壓縮空氣，用處理過的干燥壓縮空氣置換鋼桶內的潮濕空氣，使鋼桶內空氣露點夏天低于0℃，秋冬天低于-10℃，這樣的空氣環境也就切斷了鋼桶生銹的途徑，達到防銹目的。

吸附式干燥機和冷凍式干燥機是目前市場上應用最廣泛的干燥機。

吸附式干燥機主要通過干燥劑吸附特點來降低壓縮空氣中的水份，按吸附劑的再生方式來分類，主要分為無熱再生、微熱再生、鼓風熱再生、壓縮熱再生4種。無熱再生方式消耗的壓縮空氣比例較大，一般超過12%以上；微熱再生消耗較小，一般在8%以內。

下面就為大家介紹一下應用最多的微熱再生吸附式干燥機的工作原理及其特點。

工作原理：微熱再生吸附式干燥機是根據變壓吸附、再生循環的原理，利用自熱進行吸附干燥。

壓縮空氣交替流經兩個吸附塔，當其中一個吸附塔在高分壓的狀態下，干燥劑（如氧化硅、氧化鋁、分子篩等）吸收壓縮空氣中大量的水分，而另一吸附塔則由再生氣管道通入干燥的低壓氣體，解析干燥劑吸收的水分進行干燥劑的再生。它采用活性氧化鋁或者分子篩為吸附劑，利用變溫變壓吸附原理，常溫吸附時，空氣中水分子的分壓力大于吸附劑中水分子的分壓力，水分子進入吸附劑內部，在吸附劑的表面冷凝成水，放出冷凝熱，將此熱量蓄于吸附塔的上部。再生時，一定量的干燥空氣經加熱器加熱至180℃左右通過再生筒，使吸附劑的吸附能力大大降低，使吸附劑中的水分子逸出，同時蓄于吸附塔內的熱量有助于節約加熱器的功率。吸附劑經過吸附、再生、吸附，循環使用，對生產提供源源不斷的干燥壓縮空氣。

工作流程：干燥機開機后，A塔吸附運行，B塔再生。在預先設定的時序控制下，切換閥1-A打開、1-B關閉，排放閥6-B打開、6-A關閉，濕空氣進入A塔，干燥后的空氣通過止回閥4-A排入下游管線；部分干燥壓縮空氣在壓差的作用下通過孔板5流入再生氣加熱器8，被加熱至設定溫度并進入B塔內解吸潮濕的吸附劑，使吸附劑再生。潮濕的再生空氣通過排放閥6-B和消聲器7排入大氣。這一再生階段稱為“加熱階段”。 加熱再生持續一段時間后，出口再生空氣溫度達到設定值，再生氣加熱器就停止加熱。未加熱的再生干燥空氣進入B塔內對吸附床層進行冷卻，使其恢復至吸附時的溫度，這一階段稱為“冷吹階段”。冷吹結束后，B塔進行“均壓”，最后完成整個再生過程。微熱再生吸干機的控制系統比無熱再生干燥機復雜。除了控制相關閥門外，還需要根據再生溫度控制加熱器的運行。一般均采用采用PLC和相關的溫控裝置實現控制。

干燥機AB塔的吸附、再生的切換時間可根據生產需要設定。一般情況下為120分鐘切換一次。干燥劑的采用，氧化鋁的露點理論上為-40℃，分子篩的露點為-70℃。實際上，采用氧化鋁就夠了，成本也低。氧化鋁的使用壽命一般為兩年。需要注意的是，進入干燥機的壓縮空氣必須要經過冷干機的前期處理，前級儲氣罐記得經常排水。進行置換的管道一般為1寸至1寸半，置換時間一般為6~8秒。

干燥機的布局以下圖作為參考，放置地點盡量選擇在更換臨時蓋后較勁的地方。