鋼桶底部內壁開裂質量問題分析

桶底內壁開裂的情況，在制桶生產中也是比較常見的質量問題，要找出原因，還是應該科學地進行分析，不能隨便下結論。

國內常見的原因，主要是鋼桶封口機的問題，其次還可能有沖壓模具、材料問題等，請根據具體情況查找。

1、鋼桶封口機的問題

有時候，在鋼桶封口機的壓盤調整的時候，鋼桶合蓋狀態時，兩壓盤的距離太小，也就是說壓盤的距離超過了標準的鋼桶內高度，這種情況下，當桶底蓋與桶身進行裝配時，桶底蓋就會產生二次拉伸，這二次拉伸桶底內壁所受的變薄拉力遠遠大于桶底蓋沖壓時內壁的變薄拉力。當桶底蓋采用較薄鋼板制造時，極有可能將這個部位的材料拉裂，或產生即將斷裂的變形，在使用中很容易開裂。

這種質量問題比較容易確認，首先用深度尺測量一下沖壓后（封口裝配前）的桶底蓋深度，然后再測量一下封口后的桶底深度，將兩個深度值做一下比較。如果封口裝配后的桶底深度比裝配前的桶蓋深度大很多，說明可以確認是這個問題了。

舉個例子，標準的200升鋼桶要求桶底頂深度為19mm，但有的企業可能實際尺寸比標準小。之前我見過一個制桶廠，桶底蓋沖壓后的深度只有16mm，為了達到成品桶的桶底深度19mm的要求，通過調整封口機壓盤的距離，使封口壓盤間距過小，鋼桶在封口過程中，桶底蓋進行了二次拉伸，雖然成品桶的桶底深度達到了19mm，但同此產生的質量問題常常出現，就是桶蓋內壁開裂。后來為了解決這個問題，桶底蓋材料厚度由原來的0.9mm加大到1.0mm后，才免強不再開裂。

產生這種問題，最好的解決辦法，就是調整好封口機的壓盤間距，使桶底蓋在封口過程中不要產生過度拉伸。

2、沖壓模具的問題

產生這樣的質量問題，也有一些是沖壓模具不合適造成的。很多時候，沖壓模具長期帶病工作，拉伸模表面已嚴重拉傷，或尺寸磨損太多，沒有得到及時更換和維修，致使桶底蓋內壁拉伸后，已經產生了內傷或外傷。在封口過程中再承受壓盤的外力，很可能在鋼桶投入使用之時，很容易產生開裂問題。

產生這樣的問題，可以通過檢查模具的工作狀態來確認。如果模具確實有問題，應該及時更換或修理。

另外，注意模具的拉伸模圓弧不可太大，圓弧角太大時，桶蓋內壁所受拉伸力更大，側面受力不均，更容易出現裂紋或隱形裂紋。

3、原材料鋼板的問題

這種質量問題也有可能是鋼板問題，但鋼板問題也不一定是鋼板的質量問題，這里有兩種情況。

一種是鋼板厚度不足的問題。根據鋼桶的具體使用要求，盛裝不同貨物的鋼桶，應選用不同厚度的鋼板制造。當鋼板厚度不足時，空桶狀態下可能不會產生問題，但當鋼桶在使用中，就可能產生開裂的問題。所以，首先要確認你所選用的鋼桶材料厚度是夠用的，才能確定桶底開裂的問題不是材料引起的。否則，就應該加厚鋼桶底蓋的材料。

另一種情況，可能是鋼板的材質問題，有些鋼廠的材料，拉伸性能不好，很容易拉裂，沖壓過程中常會出現開裂的情況，這個不用我多說，直接換材料就好。

當上述幾種情況都檢查過了，最終還是確定不了質量問題產生的原因，那么解決問題的辦法就只有一個：加厚桶底鋼板厚度！這是最直接、簡單、粗暴的辦法，也是最容易解決問題的辦法，當然產品成本也會上升！